Film d'emballage alimentaire en rouleau, machine d'emballage automatique, film d'emballage plastique

Un film composite formé de deux couches ou plus doit être aussi indissociable qu'un film unique. Cela implique bien plus que la simple liaison adhésive entre les deux films. Ce principe s'applique également aux films d'encre. Les adhésifs sont des produits synthétiques. La plupart des adhésifs sont des adhésifs polyuréthanes (PU) bi-composants. La réaction chimique lors du perçage assure le durcissement de l'adhésif. L'adhérence à la surface du substrat est principalement un processus physique, la part de processus chimique étant minime. À ce stade, les composants de l'adhésif sont percés ensemble avec ceux du film plastique, puis polymérisés.
Si un film composite est déjà imprimé lors du collage, l'adhésif et l'encre doivent répondre à des exigences supplémentaires. Une exigence fondamentale est que la couche interne présente une bonne adhérence et soit parfaitement sèche avant la lamination. Cela signifie qu'aucun résidu de solvant n'est toléré dans le support imprimé. Or, il arrive souvent que du solvant ou de l'alcool subsiste dans le liant de l'encre. C'est pourquoi l'adhésif doit posséder des propriétés lui permettant de se lier aux radicaux libres (groupes -OH). Dans le cas contraire, l'adhésif et le durcisseur réagiront entre eux et perdront leurs propriétés initiales.
Parmi les adhésifs, on distingue les adhésifs à base de solvants des adhésifs sans solvants, tels que les adhésifs UV. Les mélanges de perçage à base de solvants nécessitent un tunnel de séchage pour l'évaporation du solvant. Dans le cas des adhésifs UV, la lumière UV traverse le film composite jusqu'à l'adhésif pour polymériser ce dernier.
1. Composé sec
Il s'agit d'une méthode de préparation de l'adhésif à sec. L'adhésif est d'abord appliqué sur un substrat. Après séchage dans un tunnel, tous les solvants qu'il contenait sont éliminés. Le processus comprend ensuite la fusion de l'adhésif, le collage d'un autre substrat, le refroidissement et le durcissement, permettant d'obtenir un matériau composite aux propriétés optimales.
2. Composé d'extrusion
Ce procédé, également appelé compoundage par coulée, est l'une des principales méthodes de production d'emballages souples composites. Il consiste à faire fondre des thermoplastiques tels que le polyéthylène et le polypropylène dans une extrudeuse-compoundeuse. La matière fondue s'écoule ensuite uniformément sous forme d'un film mince à partir d'une tête plate et est déposée en continu sur le support. Le film composite, constitué de deux couches ou plus, est formé par pressage à l'aide d'un rouleau de pression et refroidissement à l'aide d'un rouleau de refroidissement.
Le laminage par extrusion présente les avantages suivants : vitesse de production élevée, processus de production simple, environnement de production propre, rendement de production élevé, facilité d’utilisation, faible coût et absence de résidus de solvants. Emplacement important.