Le riz est un aliment de base indispensable. Son emballage a connu une évolution considérable, passant du simple sac tissé d'antan aux sacs modernes. Qu'il s'agisse des matériaux, des procédés d'impression ou des technologies de fabrication, les sacs ont subi des transformations profondes. Tout en assurant la conservation du riz, leur emballage évolue constamment pour répondre aux exigences de commercialisation, de fonctionnalité et de protection de l'environnement.
technologie d'impression
Comparée à l'emballage traditionnel en sacs tissés et à l'impression traditionnelle, l'impression héliogravure sur emballages souples en plastique offre une productivité élevée, une excellente précision des couleurs et des motifs d'impression raffinés, une meilleure présentation en rayon et une qualité de produit supérieure. Avec le temps, l'impression flexographique, économe en énergie, respectueuse de l'environnement et hygiénique, s'est également imposée dans l'industrie des sacs d'emballage sous vide pour le riz.
Technologie composite
Face aux exigences croissantes de la société en matière d'hygiène et de sécurité des emballages, les sacs d'emballage sous vide pour le riz ne sont plus fabriqués uniquement par compoundage à sec. Le compoundage sans solvant, respectueux de l'environnement, est de plus en plus utilisé. Ce procédé utilise un adhésif 100 % solide et sans solvant ainsi qu'un équipement de compoundage spécifique pour lier les substrats de film entre eux. On parle alors de compoundage réactif, une méthode qui consiste à assembler deux substrats sur une machine de compoundage sans solvant. Le compoundage sans solvant utilise des adhésifs polyuréthanes sans solvant, disponibles en versions bi-composantes et mono-composantes, à teneur en solides de 100 %. Ainsi, le compoundage sans solvant et le compoundage à sec présentent des propriétés physiques et mécaniques similaires, mais offrent des avantages supérieurs en matière de sécurité alimentaire et de protection de l'environnement.
Un savoir-faire exceptionnel
Afin de répondre aux exigences visuelles des consommateurs, le procédé d'aluminisation visuelle continue d'évoluer et de se perfectionner sous l'impulsion du marché. Il existe deux types de procédés d'aluminisation visuelle : l'aluminisation partielle et le lavage à l'aluminium. Ces deux procédés visent à obtenir un effet d'aluminisation localisé et une fenêtre de visualisation localisée ; la différence réside dans la méthode employée. L'aluminisation partielle est une amélioration du procédé d'aluminisation en couche mince. La zone de la couche d'aluminium à évaporer est évidée, et la zone aluminisée n'a plus besoin d'être protégée par un moule, ce qui permet de former à la fois une partie transparente et une partie aluminisée. Le film d'aluminium est ensuite combiné avec le matériau souhaité pour former un film composite. Le procédé de lavage du film d'emballage composite en aluminium permet d'éliminer l'aluminium de certaines zones, puis de le combiner avec d'autres substrats. Ces deux procédés sont utilisés dans la fabrication de sachets d'emballage sous vide haut de gamme pour le riz, ce qui a permis d'améliorer considérablement la qualité du produit et d'obtenir une excellente conservation.
Dans un contexte de diversification croissante du marché du riz, le procédé de matage partiel a également été utilisé dans l'emballage souple composite des sacs d'emballage sous vide pour le riz.
Date de publication : 18 juillet 2022
