Au cours des deux dernières années, le marché des masques a connu une croissance fulgurante, et la demande a évolué. L'essor des emballages souples, tout au long de la chaîne de valeur et en aval, incite les entreprises à généraliser ce type de conditionnement. Ce marché, déjà très important, ne cesse de croître. L'avenir des fabricants d'emballages souples s'annonce prometteur, avec son lot de besoins et de défis, et d'opportunités commerciales illimitées. Face à un marché favorable, ces fabricants continueront d'améliorer leurs niveaux de production et la qualité de leurs produits afin de consolider leur position sur le marché.
Caractéristiques et structure du sac à masques
De nos jours, les masques faciaux haut de gamme sont très en vogue. Outre leurs excellentes performances et la qualité de leur emballage (notamment les sachets en aluminium), ils doivent également avoir une longue durée de conservation. La plupart des masques se conservent plus de 12 mois, et certains même 36 mois. Avec une telle durée de conservation, les exigences essentielles pour l'emballage sont l'étanchéité à l'air et une haute barrière protectrice. Compte tenu des caractéristiques d'utilisation du masque et des exigences liées à sa durée de conservation, la structure et les caractéristiques du sachet d'emballage sont déterminées en grande partie.
Actuellement, la plupart des masques sont composés de plusieurs structures : PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, etc. Du point de vue des matériaux, les films aluminisés et les films d'aluminium pur sont les plus couramment utilisés pour l'emballage. Comparé au plaquage aluminium, l'aluminium pur offre une belle texture métallique, une couleur blanc argenté et des propriétés anti-brillance. De plus, sa souplesse permet de personnaliser les produits avec différents matériaux composites et épaisseurs, répondant ainsi aux exigences des produits haut de gamme qui recherchent une texture riche. L'emballage des masques haut de gamme reflète donc davantage leur esthétique. Par conséquent, l'évolution des exigences fonctionnelles de base des sachets d'emballage, passant des sachets aluminisés aux sachets en aluminium pur, a conduit à une évolution significative. Comparées à la décoration soignée de leur surface, les fonctions de rangement et de protection d'un sac d'emballage sont en réalité bien plus importantes. Pourtant, beaucoup de gens les négligent.
L'analyse des matières premières révèle que les sachets d'emballage pour masques se divisent principalement en deux catégories : les sachets aluminisés et les sachets en aluminium pur. Les sachets aluminisés sont obtenus par dépôt uniforme d'une couche d'aluminium de haute pureté sur un film plastique sous vide à haute température. Les sachets en aluminium pur, composés d'une feuille d'aluminium et d'un film plastique, sont un produit dérivé de la filière aluminium. Ils améliorent les propriétés de barrière, d'étanchéité, de rétention des parfums et de protection du plastique. En d'autres termes, les sachets pour masques en aluminium pur répondent mieux aux exigences actuelles du marché.
Points de contrôle de la production des sacs d'emballage de masques
1. Impression
Au vu des exigences actuelles du marché et du point de vue des consommateurs, le masque est généralement considéré comme un produit de moyenne à haute gamme. De ce fait, son emballage, même le plus basique, doit répondre à des exigences différentes de celles des emballages alimentaires et d'articles de consommation courante. Il est essentiel de comprendre les attentes psychologiques du consommateur. Ainsi, pour l'impression, et notamment sur PET, les exigences en matière de précision et de rendu des couleurs sont plus élevées que pour les autres emballages. Si la norme nationale est de 0,2 mm, l'impression sur les sachets de masques doit impérativement respecter cette norme afin de satisfaire au mieux les clients et les besoins des consommateurs. En matière de nuances de couleurs, les clients des fabricants d'emballages de masques sont plus exigeants et attentifs aux détails que les entreprises agroalimentaires. Par conséquent, les entreprises produisant des emballages de masques doivent accorder une attention particulière au contrôle de l'impression. Bien entendu, les supports d'impression doivent répondre à des exigences plus élevées afin de garantir une impression de haute qualité.
2. Composé
Le contrôle des composites repose sur trois aspects majeurs : les plis, les résidus de solvants, les points de fixation et les bulles d’air anormales. Ces trois aspects sont des facteurs clés qui influent sur le rendement des emballages de masques faciaux finis.
Ride composée
D'après la structure décrite ci-dessus, le sachet d'emballage pour masque est principalement composé d'aluminium pur. Cet aluminium est étiré en une feuille de membrane très fine. Son épaisseur standard se situe entre 6,5 et 7 µm. La membrane d'aluminium pur est très sensible aux plis et aux déformations lors du processus d'assemblage, notamment pour les machines d'assemblage automatiques. Lors de l'assemblage, l'irrégularité du collage automatique du mandrin en papier peut entraîner des irrégularités, voire des plis, immédiatement après l'application du film d'aluminium. Pour remédier à ces plis, plusieurs solutions existent afin de limiter les pertes. Une fois la colle du composite stabilisée, il est possible de refaire le film, par exemple en utilisant des mandrins en papier plus larges pour un meilleur résultat.
résidus de solvant composite
Comme les emballages de masques contiennent généralement de l'aluminium, même pur, et que les composites contiennent également de l'aluminium, la volatilisation des solvants est fortement compromise. La norme GB/T10004-2008 « Films et sacs composites plastiques - Séchage par extraction par pression » stipule clairement qu'elle ne s'applique pas aux films et sacs en plastique composés de matières plastiques et de papier, ni aux composites de feuilles d'aluminium. Cependant, la plupart des entreprises d'emballage de masques se conforment à cette norme nationale, qui impose des exigences ambiguës pour les sacs en feuilles d'aluminium. En effet, la norme nationale manque de précisions. Il est néanmoins essentiel de contrôler les résidus de solvants en production, car il s'agit d'un point critique. L'expérience montre qu'il est possible d'optimiser le choix de la colle, la vitesse de la machine de production, la température du four et le volume d'évacuation des équipements. Bien entendu, une analyse et une optimisation spécifiques des équipements et des environnements de production sont nécessaires.
Lignes composites, bulles
Ce problème est également très lié à l'aluminium pur, notamment lorsque la structure composite PET/Al est susceptible de présenter des défauts. De nombreux points cristallins s'accumulent à la surface du composite, formant ainsi des bulles. Plusieurs facteurs peuvent en être la cause : les matériaux du substrat : une surface de mauvaise qualité favorise l'apparition de défauts et de bulles ; une trop grande quantité de points cristallins dans le PE du substrat est également un facteur important. Des particules épaisses peuvent aussi engendrer des problèmes similaires lors de l'assemblage. Enfin, des problèmes liés au fonctionnement de la machine : une évaporation insuffisante du solvant, une pression de composite insuffisante, le blocage du rouleau de collage supérieur, la présence de corps étrangers, etc., peuvent également produire des phénomènes similaires.
3. Fabrication de sacs
Le contrôle de la qualité en finition dépend principalement de la planéité du sac, ainsi que de la solidité et de l'aspect de ses bords. Lors de la fabrication, la planéité et l'aspect sont plus difficiles à garantir. Le niveau technique final étant déterminé par le fonctionnement des machines, les équipements et les habitudes des opérateurs, les sacs présentent souvent des défauts, tels que des bords trop larges ou trop petits. Pour un sac destiné à la fabrication de masques, ces défauts sont absolument inacceptables. Pour éviter ce problème, il est essentiel de maîtriser ces défauts en appliquant les principes fondamentaux du 5S. La gestion de l'environnement de l'atelier doit être la base : veiller à la propreté des machines, s'assurer de l'absence de corps étrangers et garantir un fonctionnement normal et fluide. Il est donc indispensable d'adopter de bonnes pratiques. Concernant l'aspect, des exigences strictes s'appliquent aux bords et à leur solidité. Les lignes de couture doivent être fines et le bord doit être pressé à l'aide d'une lame plate. Cette étape représente également un excellent test pour les opérateurs.
4. Sélection des substrats et des matériaux auxiliaires
Le polyéthylène (PE) utilisé pour la fabrication des masques doit être composé de matériaux fonctionnels résistants à la saleté, aux liquides et aux acides. Du point de vue des habitudes d'utilisation, le PE doit également être facile à déchirer. Par ailleurs, l'aspect du PE lui-même, notamment la présence de points de cristallisation, est un point clé du contrôle de production ; tout défaut entraînerait de nombreuses anomalies lors du processus de fabrication. Le liquide contenu dans les masques renferme généralement un certain pourcentage d'alcool, la colle choisie doit donc être résistante à ces milieux.
en conclusion
En général, la fabrication des sachets d'emballage pour masques exige une attention particulière aux détails, car ses exigences diffèrent de celles des emballages classiques. Le taux de perte des fabricants de sachets souples est souvent relativement élevé. Par conséquent, chaque étape de notre processus doit être extrêmement minutieuse et nous visons à améliorer constamment notre productivité. C'est la seule façon pour une entreprise d'emballage de masques de se démarquer sur le marché et d'y imposer sa position dominante.
Date de publication : 14 octobre 2022
