Au cours de la nouvelle lune des deux dernières années, le marché des masques a connu une croissance fulgurante et la demande du marché est désormais différente. Le prochain emballage souple en termes de longueur de chaîne et de volume en aval pousse les entreprises à emballer généralement les produits de masques dans le type. C'est un très gros gâteau, et il devient de plus en plus gros. Pour le package soft, l'avenir est plein de besoins et de défis commerciaux pour les entreprises avec des opportunités commerciales illimitées. Face à une situation de marché favorable, les soft packs continueront d'améliorer leur niveau de production et la qualité de leurs produits afin de gagner une position importante sur le marché.
Caractéristiques et structure du sac à masques
De nos jours, les masques faciaux haut de gamme sont devenus une tendance. En plus de présenter d'excellentes performances et textures sur les sacs d'emballage en papier d'aluminium, ils ont également besoin d'une durée de conservation plus longue. La plupart des masques ont une durée de conservation supérieure à 12 mois, voire 36 mois pour certains. Avec une durée de conservation aussi longue, les exigences les plus fondamentales en matière d’emballage sont : l’étanchéité à l’air et des propriétés barrières élevées. Compte tenu des caractéristiques de consommation du masque lui-même et des exigences de sa propre durée de conservation, la structure matérielle et les exigences du sac d'emballage du masque sont essentiellement déterminées.
À l'heure actuelle, les principales structures de la plupart des masques sont : PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE etc. Du point de vue de la structure matérielle principale, le film aluminisé et le film d'aluminium pur sont essentiellement utilisés dans la structure de l'emballage. Comparé au placage d'aluminium, l'aluminium pur a une bonne texture métallique, est blanc argenté et possède des propriétés anti-brillantes ; le métal en aluminium est mou et les produits avec différents matériaux composites et épaisseurs peuvent être personnalisés en fonction des exigences, conformément à la recherche de produits haut de gamme à texture lourde, ce qui permet aux masques haut de gamme d'obtenir un reflet plus intuitif de l'emballage. Pour cette raison, les exigences fonctionnelles de base du sac d'emballage de masque depuis le début jusqu'à la demande haut de gamme pour l'augmentation simultanée des performances et de la texture ont contribué à la transformation du sac de masque d'un sac plaqué aluminium à un sac en aluminium pur. . Par rapport à la décoration fantaisie en surface, les fonctions de stockage et de protection du sac d'emballage sont en réalité plus importantes. Mais en réalité, beaucoup de gens l’ignorent.
D’après l’analyse des matières premières elles-mêmes, les sacs généraux d’emballage de masques sont principalement divisés en deux types : les sacs aluminisés et les sacs en aluminium pur. Le sac aluminisé doit recouvrir uniformément l'aluminium métallique de haute pureté sur le film plastique sous vide à haute température. Les sacs en aluminium pur sont composés de papier d'aluminium et de film plastique, qui est le produit en aval de la chaîne industrielle de l'aluminium, ce qui peut améliorer les propriétés de barrière, les propriétés d'étanchéité, la rétention de parfum et les propriétés de protection des plastiques. En d’autres termes, les sacs pour masques en aluminium pur sont plus adaptés aux exigences actuelles du marché des sacs d’emballage pour masques.
Points de contrôle de la production des sacs d'emballage de masques
1. Impression
Du point de vue des exigences actuelles du marché et du point de vue des consommateurs, le masque est essentiellement considéré comme un produit moyen et haut de gamme, de sorte que la décoration la plus élémentaire nécessite des exigences différentes en tant qu'emballage alimentaire ordinaire et emballage quotidien. Il est nécessaire de saisir les attentes psychologiques du consommateur. Ainsi, pour l’impression, en prenant l’impression PET comme exemple, ses exigences en matière de précision d’impression et de teinte seront également plus élevées que les autres exigences en matière d’emballage. Si la norme nationale est de 0,2 mm, la position secondaire des impressions du sac d'emballage du masque doit essentiellement répondre à cette norme d'impression pour mieux répondre aux exigences des clients et aux besoins des consommateurs. En termes de différences de couleur, les clients des emballages de masques sont plus stricts et plus détaillés que les entreprises alimentaires ordinaires. Par conséquent, dans le domaine de l'impression, les entreprises qui produisent des emballages de masques doivent accorder une attention particulière au contrôle. Bien entendu, il existe des exigences plus élevées en matière de substrats d'impression afin de répondre à des exigences élevées en matière d'impression.
2. Composé
Trois aspects majeurs du contrôle des composites : les plis du composite, les résidus de solvants du composite, les points de lin du composite et les bulles d'air anormales. Ces trois aspects sont un facteur clé affectant le taux de produit fini des sacs d’emballage de masques faciaux.
Ride composée
D'après la structure ci-dessus, on peut voir que le sac d'emballage du masque est principalement constitué d'un composite d'aluminium pur. L'aluminium pur est étendu dans une très fine feuille de membrane en métal pur. L'épaisseur de l'utilisation de base est comprise entre 6,5 et 7 & mu; La membrane en aluminium pur est très facile à produire des rides ou des réductions pendant le processus composite, en particulier pour les machines composites d'assaisonnement automatiques. Pendant l'assaisonnement, en raison de l'irrégularité du collage automatique du noyau de papier, il est facile d'être inégal, et il est très facile d'être très facile à câbler directement après que le film d'aluminium soit composé, voire même des rides. En réponse aux rides, d'une part, nous pouvons remédier à des remèdes ultérieurs pour réduire la perte causée par les rides. La colle composite se stabilise dans un certain état, c'est un moyen de rouler à nouveau Réduire, par exemple en utilisant des noyaux de papier plus gros pour rendre l'effet de collecte plus idéal.
Résidu de solvant composite
Parce que l'emballage du masque contient essentiellement de l'aluminium ou de l'aluminium pur, pour les composites, il existe un aluminium ou de l'aluminium pur, ce qui n'est pas bon pour la volatilisation du solvant. Mortel par volatilisation des solvants. C'est clairement indiqué dans la norme GB/T10004-2008 « Film composite plastique, extraction par compression composite pour séchage de sacs » : Cette norme ne convient pas aux films plastiques et aux sacs fabriqués à partir de matières plastiques et de groupes de papier ou de composites de papier d'aluminium. Cependant, les entreprises actuelles d'emballage de masques et la plupart des entreprises sont également soumises à la norme nationale. Pour les sacs en papier d'aluminium, cette norme exige certaines informations trompeuses. Bien entendu, la norme nationale n’a pas d’exigences claires. Mais nous devons encore contrôler les résidus de solvants dans la production réelle, car il s’agit après tout d’un point de contrôle très critique. En ce qui concerne l'expérience, il est possible d'améliorer efficacement le choix de la colle, la vitesse de la machine de production et la température du four, ainsi que le volume de décharge de l'équipement. Bien entendu, à cet égard, il est nécessaire d’analyser et d’améliorer des équipements et des environnements spécifiques.
Lignes composites, bulles
Ce problème est également très lié à l'aluminium pur, surtout lorsque la structure du composite PET/Al est plus susceptible de se présenter. De nombreux points de cristal s'accumuleront sur la surface de la surface composite, ou phénomène de point de bulle. Il y a plusieurs raisons principales : matériaux du substrat : la surface du substrat n'est pas bonne et il est facile de produire de l'anesthésie et des bulles ; Un point cristallin excessif du substrat PE est également une raison importante. Les particules épaisses poseront également des problèmes similaires lors de la combinaison. En termes de fonctionnement de la machine : une volatilisation insuffisante du solvant, une pression composite insuffisante, le blocage du rouleau de maille de colle supérieure, des corps étrangers, etc. produiront également des phénomènes similaires.
3, fabrication de sacs
Le point de contrôle du processus fini dépend principalement de la planéité du sac ainsi que de la résistance et de l’apparence du bord. Dans le processus du produit fini, la planéité et l’apparence sont plus difficiles à saisir. Étant donné que son niveau technique final est déterminé par le fonctionnement de la machine, l'équipement et les habitudes de fonctionnement des employés, les sacs sont très faciles à gratter lors du processus fini et à éliminer les anomalies telles que les bords grands et petits. Pour un sac de masques strict, ceux-ci ne sont absolument pas autorisés. En réponse à cette problématique, autant contrôler le phénomène de grattage des aspects les plus élémentaires des 5S. En tant que gestion la plus élémentaire de l'environnement d'atelier, assurez-vous que la machine est propre, assurez-vous qu'il n'y a pas de corps étranger sur la machine et assurez un travail normal et fluide. Il s’agit d’une garantie de production de base. Il faut aller prendre une bonne habitude. En termes d'apparence, il existe généralement des exigences concernant les exigences du bord et la résistance du bord. L'application des lignes doit être plus fine et le couteau plat est utilisé pour appuyer sur le bord. Dans ce processus, c'est également un excellent test pour les opérateurs de la machine.
4. Sélection des substrats et des matériaux auxiliaires
Le PE utilisé dans le masque doit choisir des matériaux PE fonctionnels pour la résistance à la saleté, aux liquides et aux acides. Du point de vue des habitudes d'utilisation des consommateurs, les matériaux PE doivent également être faciles à déchirer, et pour les exigences d'apparence du PE lui-même, les points cristallins, les points cristallins sont son point clé de contrôle de la production, sinon il y aura de nombreuses anomalies dans notre composé. processus. Le liquide du masque contient essentiellement un certain pourcentage d'alcool ou d'alcool, la colle que nous choisissons doit donc utiliser une résistance multimédia.
en conclusion
En général, le sac d'emballage de masque doit prêter attention à de nombreux détails au cours du processus de production, car ses exigences sont différentes de celles de l'emballage ordinaire, le taux de perte des entreprises de sacs souples est souvent relativement élevé. Par conséquent, chacun de nos processus doit être très détaillé et augmenter continuellement le taux de produits finis. Ce n'est qu'ainsi que l'entreprise d'emballage de masques pourra saisir l'opportunité de la concurrence sur le marché et être invincible.
Heure de publication : 14 octobre 2022