Au cours des deux dernières années, le marché des masques a connu une croissance fulgurante, et la demande a évolué. L'augmentation de la longueur de la chaîne et du volume en aval incite les entreprises à conditionner leurs masques selon ce format. C'est un marché colossal, qui ne cesse de croître. L'avenir des emballages souples est riche en besoins et en défis pour les entreprises aux opportunités commerciales illimitées. Face à un marché favorable, les entreprises continueront d'améliorer leur niveau de production et la qualité de leurs produits afin de se positionner comme un acteur majeur sur le marché.
Caractéristiques et structure du sac à masque
De nos jours, les masques faciaux haut de gamme sont devenus une tendance. Outre leurs excellentes performances et leur texture sur les sachets en aluminium, ils nécessitent également une durée de conservation plus longue. La plupart des masques ont une durée de conservation supérieure à 12 mois, voire 36 mois pour certains. Avec une durée de conservation aussi longue, les exigences fondamentales en matière d'emballage sont : l'étanchéité à l'air et des propriétés barrières élevées. Compte tenu des caractéristiques de consommation du masque lui-même et des exigences de sa durée de conservation, la structure du matériau et les exigences du sachet sont fondamentalement déterminées.
Actuellement, la plupart des masques sont fabriqués en PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP/AL/PE, etc. Concernant la structure des principaux matériaux, les films aluminisés et les films d'aluminium pur sont principalement utilisés dans l'emballage. Comparé au placage d'aluminium, l'aluminium pur présente une belle texture métallique, un blanc argenté et des propriétés anti-brillantes. L'aluminium est souple et permet de personnaliser les produits avec différents matériaux composites et épaisseurs, conformément à la recherche de produits haut de gamme à texture épaisse, ce qui permet aux masques haut de gamme d'obtenir une image plus intuitive de l'emballage. De ce fait, les exigences fonctionnelles de base des sacs d'emballage pour masques, depuis leur conception initiale jusqu'à la demande haut de gamme d'amélioration simultanée des performances et de la texture, ont contribué à la transformation du sac plaqué d'aluminium en sac en aluminium pur. Comparées aux décorations décoratives, les fonctions de rangement et de protection du sac d'emballage sont en réalité plus importantes. Pourtant, beaucoup de gens l'ignorent.
D'après l'analyse des matières premières, les sacs d'emballage pour masques se divisent en deux catégories : les sacs aluminisés et les sacs en aluminium pur. Le premier consiste à appliquer uniformément de l'aluminium métallique de haute pureté sur un film plastique sous vide à haute température. Les sacs en aluminium pur sont composés d'une feuille d'aluminium et d'un film plastique, produits en aval de la filière aluminium, ce qui permet d'améliorer les propriétés barrières, l'étanchéité, la rétention des parfums et les propriétés de protection des plastiques. En d'autres termes, les sacs en aluminium pur sont mieux adaptés aux exigences actuelles du marché.
Points de contrôle de la production des sacs d'emballage de masques
1. Impression
Du point de vue des consommateurs et des exigences actuelles du marché, les masques sont généralement considérés comme des produits de milieu et haut de gamme. Leur décoration la plus basique requiert donc des exigences différentes de celles des emballages alimentaires et des emballages du quotidien. Il est donc essentiel de comprendre les attentes des consommateurs. Ainsi, pour l'impression, par exemple sur PET, les exigences de précision et de teinte seront plus élevées que pour les autres emballages. Si la norme nationale est de 0,2 mm, les sacs d'emballage de masques doivent impérativement respecter cette norme afin de mieux répondre aux exigences des clients et des consommateurs. En matière de différences de couleur, les clients des entreprises d'emballage de masques sont plus exigeants et plus exigeants que les entreprises alimentaires classiques. Par conséquent, les entreprises qui produisent des emballages de masques doivent accorder une attention particulière au contrôle de l'impression. Bien entendu, les supports d'impression doivent répondre à des exigences plus strictes.
2. Composé
Trois aspects majeurs du contrôle des composites : les plis, les résidus de solvants, les points de lin et les bulles d'air anormales. Ces trois aspects influencent considérablement le rendement des sacs d'emballage de masques.
Rides composées
La structure ci-dessus montre que le sac d'emballage pour masque est principalement composé d'aluminium pur. L'aluminium pur est transformé en une membrane très fine à partir de métal pur. L'épaisseur de la membrane est généralement comprise entre 6,5 et 7 µm. La membrane en aluminium pur est très sujette à la formation de plis ou de plis lors du processus de composition, notamment pour les machines de collage automatique. Lors du collage, l'irrégularité du collage automatique du mandrin en papier peut entraîner des irrégularités et des plis. Le câblage direct après le collage du film d'aluminium peut également être très facile, voire même très délicat. Pour remédier aux plis, des solutions ultérieures peuvent être mises en place pour réduire les pertes dues aux plis. La colle composite se stabilise à un certain niveau, ce qui permet de réduire la déformation, par exemple en utilisant des mandrins en papier plus grands pour un meilleur effet de collage.
Résidu de solvant composite
Étant donné que l'emballage des masques contient essentiellement de l'aluminium ou de l'aluminium pur, les composites sont dotés d'aluminium ou d'aluminium pur, ce qui nuit à la volatilisation des solvants. La norme GB/T10004-2008 « Films et sacs composites plastiques - Séchage et extraction par compression » stipule clairement que cette norme ne s'applique pas aux films et sacs plastiques en matériaux plastiques et en papier, ni aux composites à base de feuilles d'aluminium. Cependant, les entreprises d'emballage de masques actuelles, comme la plupart des entreprises, sont également soumises à la norme nationale. Pour les sacs en aluminium, cette norme est source de confusion. Bien entendu, la norme nationale ne contient pas d'exigences claires. Il est néanmoins nécessaire de contrôler les résidus de solvants en production, un point de contrôle crucial. L'expérience montre qu'il est possible d'améliorer efficacement le choix de la colle, la vitesse des machines de production, la température du four et le volume de décharge des équipements. À cet égard, il est nécessaire d'analyser et d'améliorer les équipements et les environnements spécifiques.
Lignes composites, bulles
Ce problème est également étroitement lié à l'aluminium pur, notamment lorsque la structure du composite PET/Al est plus susceptible de présenter des points cristallins. De nombreux points cristallins s'accumulent à la surface du composite, ce qui entraîne un phénomène de bulles. Plusieurs raisons principales peuvent expliquer ce problème : le matériau du substrat : sa surface est défectueuse, ce qui favorise la formation d'anesthésiques et de bulles ; un nombre excessif de points cristallins dans le substrat PE est également un facteur important. Des particules épaisses peuvent également entraîner des problèmes similaires lors de l'assemblage. Concernant le fonctionnement de la machine, une volatilisation insuffisante du solvant, une pression composite insuffisante, le blocage du rouleau de maillage de colle supérieur, la présence de corps étrangers, etc., peuvent également entraîner des phénomènes similaires.
3, fabrication de sacs
Le point de contrôle du processus final dépend principalement de la planéité du sac, de la résistance et de l'aspect des bords. Dans le processus de production du produit fini, la planéité et l'aspect sont plus difficiles à appréhender. Le niveau technique final étant déterminé par le fonctionnement des machines, l'équipement et les habitudes des employés, les sacs sont très susceptibles de se rayer et de présenter des anomalies telles que des bords larges ou petits. Pour un sac à masque strict, ces anomalies sont absolument interdites. Pour résoudre ce problème, il est conseillé de contrôler le phénomène de rayure grâce aux principes 5S les plus élémentaires. La gestion de l'environnement d'atelier la plus élémentaire consiste à s'assurer de la propreté de la machine, de l'absence de corps étrangers et d'un fonctionnement normal et fluide. Il s'agit d'une garantie de production fondamentale. Il est nécessaire de prendre de bonnes habitudes. Concernant l'aspect, des exigences générales sont imposées concernant la qualité et la résistance des bords. L'application des lignes doit être plus fine et un couteau plat est utilisé pour presser les bords. Ce processus constitue également un test important pour les opérateurs de la machine.
4. Sélection des substrats et des matériaux auxiliaires
Le PE utilisé dans les masques doit être choisi avec des matériaux fonctionnels, résistants à la saleté, aux liquides et aux acides. Compte tenu des habitudes d'utilisation des consommateurs, les matériaux PE doivent également être faciles à déchirer. Pour garantir l'aspect du PE lui-même, la résistance aux points de cristallisation est un point clé de contrôle de production, faute de quoi de nombreuses anomalies pourraient survenir lors de notre processus de composition. Le liquide du masque contient généralement un certain pourcentage d'alcool ; la colle choisie doit donc être résistante aux milieux.
en conclusion
En général, la fabrication des sacs d'emballage de masques requiert une attention particulière à de nombreux détails. En raison de leurs exigences différentes de celles des emballages classiques, les fabricants de sacs souples connaissent souvent un taux de perte relativement élevé. Par conséquent, chaque processus doit être minutieusement élaboré et le taux de production doit être constamment amélioré. C'est la seule façon pour les entreprises d'emballage de masques de saisir l'opportunité concurrentielle et de devenir invincibles.
Date de publication : 14 octobre 2022
