Le sac en PE est un sac courant de notre vie quotidienne, utilisé pour l'emballage de toutes sortes de fruits et légumes, les courses, les produits agricoles, etc. La fabrication d'un sac en film plastique, en apparence simple, peut s'avérer bien plus complexe. Le processus de production d'un sac en PE comprend les étapes suivantes : granulation du plastique, mélange par dissolution à chaud, extrusion-étirage, traitement électronique. En résumé, un sac en PE résulte principalement de ces différentes étapes, que l'on peut simplifier en trois phases : soufflage du film → impression → confection du sac.
À quoi faut-il prêter attention lors de l'impression de sacs en PE ?
Le polyéthylène présente une excellente résistance aux basses températures (utilisation jusqu'à -70 °C à -100 °C), une stabilité chimique, une forte résistance à la corrosion par les acides et les bases (à l'exception des acides oxydants), est insoluble dans les solvants courants à température ambiante, possède une faible absorption et de bonnes propriétés d'isolation électrique. Cependant, il est sensible aux contraintes environnementales (chimiques et mécaniques) et sa résistance au vieillissement thermique est faible. Les propriétés du polyéthylène varient selon les espèces, principalement en fonction de sa structure moléculaire et de sa densité. Différentes méthodes de production permettent d'obtenir des produits de densités différentes (0,91 à 0,96 g/cm³). Le polyéthylène peut être transformé par les procédés de formage thermoplastique classiques (voir Transformation des matières plastiques).
Quelles sont les notes relatives au processus détaillé ci-dessous ?
Le processus de soufflage de film doit tenir compte des points suivants :
1. Proportion des matières premières : en fonction des exigences spécifiques des sacs en PE, les proportions des matières premières sont adaptées. Par exemple : pour des propriétés antistatiques, antirouille, d'atténuation des chocs, de conductivité électrique, de biodégradation, etc., divers additifs sont ajoutés, comme des colorants (rouge, noir, etc.) et des bouchons de différentes couleurs. Selon les exigences de transparence, de robustesse, de résistance à la déchirure, d'extrusion sous vide, etc., différentes marques de PE sont utilisées. Par exemple : pour des exigences particulières, une transparence élevée, une forte résistance à la déchirure et une bonne ouverture sont privilégiées, ce qui modifie la proportion des matières premières.
2. Le processus d'impression par soufflage de film nécessite un traitement électronique ; à ce moment-là, il convient de prêter attention à la résistance du traitement électronique, afin de s'assurer que la résistance du traitement électronique du matériau du tambour PE (DAYIN) est suffisante pour garantir l'adhérence de l'encre.
3. Dans le processus de soufflage du film, selon les exigences particulières du film, ouverture simple, double ouverture, pliage, endommagement des points de pression, gaufrage, expansion et autres opérations.
Le processus d'impression des sacs en PE doit tenir compte des points suivants :
1. Encre d'impression : encre à base d'eau, encre à séchage rapide, encre invisible, encre à changement de couleur, encre anti-contrefaçon, encre à induction, encre conductrice, encre à faible conductivité électronique, encre mate et autres caractéristiques d'encre.
2. Plaque d'impression : selon les exigences de précision du contenu imprimé, on utilise l'héliogravure (plaque de cuivre) et la flexographie (offset). Ce sont deux méthodes d'impression différentes.
3. En fonction de la complexité du contenu à imprimer et de la complexité des couleurs, choisissez la méthode d'impression : impression monochrome, impression monochrome recto verso, impression couleur recto, impression couleur recto verso.
4. En fonction des exigences particulières des motifs d'impression, en fonction des caractéristiques de décoloration, d'anti-contrefaçon, de conductivité électrique, d'adhésifs, etc., choisissez différentes encres ou additifs.
Date de publication : 3 mars 2022
