Le sac en polyéthylène est un sac courant dans notre quotidien. Il est utilisé pour emballer toutes sortes de fruits et légumes, de sacs de courses, de produits agricoles, etc. Fabriquer un sac en film plastique, en apparence simple, peut s'avérer bien plus complexe. Le processus de production du sac en polyéthylène comprend la fabrication de particules plastiques, le mélange par dissolution thermique, l'extrusion-étirage et le traitement électronique. Le sac en polyéthylène est principalement composé des processus ci-dessus, simplifiés par trois étapes : soufflage du film, impression, fabrication du sac.
À quoi faut-il prêter attention lors du processus d'impression des sacs en PE ?
Polyéthylène, excellente résistance aux basses températures (températures d'utilisation jusqu'à -70 °C ~ -100 °C), stabilité chimique, résistance à la plupart des acides et alcalis (avec intolérance aux acides oxydants), insoluble dans les solvants courants à température ambiante, faible absorption, bonnes performances d'isolation électrique. Cependant, le polyéthylène est sensible aux contraintes environnementales (actions chimiques et mécaniques) et résiste mal au vieillissement thermique. Les propriétés du polyéthylène varient d'une espèce à l'autre, principalement en fonction de sa structure moléculaire et de sa densité. Des produits de densités différentes (0,91 à 0,96 g/cm³) peuvent être obtenus par différentes méthodes de production. Le polyéthylène peut être transformé par des procédés de formage thermoplastique classiques (voir Transformation des matières plastiques).
Quelles sont les notes relatives au processus en détail ci-dessous ?
Le processus de soufflage du film doit prêter attention aux points suivants :
1. Proportion de matières premières : Selon les exigences des sacs en PE, la préparation de différentes proportions de matières premières est nécessaire. Par exemple, pour des propriétés antistatiques, antirouille, atténuantes, conductrices électriques et biodégradables, divers additifs auxiliaires peuvent être ajoutés, comme le rouge, le noir, la couleur et d'autres couleurs, ainsi que des bouchons de différentes couleurs. Selon les exigences de transparence, de ténacité, de résistance à la déchirure et d'extraction sous vide, diverses marques de PE peuvent être remplacées. Par exemple, selon des exigences spécifiques, privilégier une transparence élevée, une résistance à la déchirure élevée et une bonne ouverture afin de modifier la proportion de matières premières.
2. le processus d'impression du film soufflé, la nécessité d'un traitement électronique, à ce stade, il faut prêter attention à la résistance du traitement électronique, pour garantir que la résistance du traitement électronique du matériau du tambour PE (DAYIN) est suffisante pour assurer l'adhérence de l'encre.
3. dans le processus de soufflage du film, selon les exigences particulières du film, ouverture simple, double ouverture, pliage, endommagement des points de pression, gaufrage, expansion et autres opérations.
Le processus d'impression des sacs en PE doit prêter attention aux points suivants :
1. encre d'impression : encre à base d'eau, encre à séchage rapide, encre invisible, encre changeant de couleur, encre anti-contrefaçon, encre à induction, encre conductrice, encre électronique faible, encre mate et autres caractéristiques d'encre sont de l'encre.
2. Plaque d'impression : selon les exigences de finesse du contenu d'impression, l'héliogravure (plaque de cuivre) et la flexographie (offset) sont utilisées. Ces deux méthodes d'impression sont différentes.
3. Selon la complexité du contenu d'impression et la complexité des couleurs, choisissez la méthode d'impression : impression monochrome, impression recto verso monochrome, impression couleur recto, impression couleur recto verso.
4. Selon les exigences particulières des motifs d'impression, selon les caractéristiques de décoloration, d'anti-contrefaçon, de conductivité électrique, d'adhésifs, etc., choisissez différentes encres ou additifs.
Date de publication : 03/03/2022
