Les sacs d'emballage à bec se divisent en deux catégories : les sacs autoporteurs et les sacs à bec. Leurs structures répondent à différentes exigences d'emballage alimentaire. Voici le processus de fabrication des sacs d'emballage à bec.
Le premier facteur à prendre en compte est la température de thermoscellage. Les principaux facteurs à prendre en compte pour la régler sont les caractéristiques du matériau de thermoscellage ; l'épaisseur du film ; le nombre de thermoscellages et de pressages, ainsi que la taille de la zone de thermoscellage. En conditions normales, lorsque la même pièce est pressée plusieurs fois, la température de thermoscellage peut être réduite. Le deuxième facteur est la pression de thermoscellage. Le timing du thermoscellage doit également être maîtrisé. L'essentiel est la méthode de chauffage : chauffer les deux têtes permet d'améliorer la qualité du sachet d'emballage et la symétrie du scellage du fond.
La production de sacs d’emballage pour lessive est grossièrement divisée en plusieurs étapes :
1. Conception : Il s'agit de concevoir l'agencement du sac d'emballage selon les exigences du client. Une bonne conception de l'emballage à buse contribue à améliorer les ventes du produit.
2. Fabrication de plaques : Il s'agit de fabriquer la plaque de cuivre nécessaire à l'impression d'emballages plastiques, conformément au projet de conception de l'emballage à buses. Cette version est un cylindre, et il s'agit d'un ensemble complet. La taille et le nombre de versions doivent être déterminés en fonction de la conception de l'emballage lors de l'étape précédente, et le prix est également déterminé en fonction de la taille.
3. Impression : Le contenu de travail spécifique sur la machine d'impression d'emballages en plastique est imprimé en fonction de la première couche de matériaux confirmée par le client, et les rendus imprimés ne sont pas très différents des dessins de conception.
4. Compoundage : Le soi-disant compoundage consiste à lier deux ou plusieurs couches de matériaux ensemble et à coller la surface de l'encre au milieu des deux couches de matériaux, comme le PA (nylon)/PE, où le nylon est la première couche de matériau, c'est-à-dire le matériau imprimé, le PE est la deuxième couche de matériau qui est un matériau composite, et dans certains cas, il y aura une troisième et une quatrième couche de matériau.
5. Durcissement : Selon les différents matériaux et les différentes exigences, différentes propriétés sont durcies dans une pièce à température constante à des moments différents, afin d'obtenir plus de fermeté, aucune délamination et aucune odeur particulière.
6. Découpe : La découpe consiste à séparer le film d'emballage durci en fonction des exigences de taille.
7. Fabrication de sacs : la fabrication de sacs consiste à transformer le film d'emballage en sacs d'emballage finis un par un avec l'équipement de fabrication de sacs correspondant selon les exigences correspondantes.
8. Échaudage de la bouche : l'échaudage de la bouche consiste à échauder la buse du sac fini.
Une fois le processus ci-dessus terminé, le produit peut être emballé selon les exigences du client. Cependant, sur cette base, OKpackaging demandera au service de contrôle qualité de réaliser des essais en laboratoire standardisé pour chaque article. L'étape suivante ne sera réalisée qu'une fois chaque étape terminée et chaque indicateur conforme aux exigences. Nous garantissons la satisfaction de nos clients.
Date de publication : 03/08/2022
