Les sachets d'emballage à embout se divisent principalement en deux catégories : les sachets à embout autoportants et les sachets à embout. Leur structure répond à différentes exigences en matière d'emballage alimentaire. Je vais vous présenter le processus de fabrication des sachets d'emballage à embout.
Le premier paramètre est la température de thermoscellage : les facteurs à prendre en compte pour la régler sont les caractéristiques du matériau de thermoscellage, l’épaisseur du film, le nombre de cycles de thermoscellage et de pressage, ainsi que la taille de la zone de thermoscellage. En règle générale, lorsqu’une même pièce est pressée plusieurs fois, la température de thermoscellage peut être abaissée. Le second paramètre est la pression de thermoscellage. Le temps de thermoscellage doit également être maîtrisé. La méthode de chauffage est essentielle : chauffer les deux extrémités permet d’obtenir une meilleure qualité de scellage du sachet et une scellage symétrique du fond.
La production des sacs d'emballage pour lessive se divise en plusieurs étapes :
1. Conception : Il s’agit de concevoir l’agencement du sachet d’emballage selon les exigences du client. Un agencement bien conçu de l’emballage a un impact positif sur l’augmentation du volume des ventes du produit.
2. Fabrication des plaques : Il s'agit de fabriquer la plaque de cuivre nécessaire à la machine d'impression d'emballages plastiques, conformément au brouillon de validation du design d'emballage des buses. Cette plaque est cylindrique et vendue en kit complet. Les dimensions et la quantité seront déterminées en fonction du design d'emballage établi à l'étape précédente, et le prix sera également calculé en fonction des dimensions.
3. Impression : Le contenu spécifique du travail sur la machine d'impression d'emballages plastiques est imprimé selon la première couche de matériaux confirmée par le client, et les rendus imprimés ne diffèrent pas beaucoup des dessins de conception.
4. Compoundage : Le compoundage consiste à lier deux ou plusieurs couches de matériaux ensemble et à coller la surface d'encre au milieu des deux couches de matériaux, comme le PA (nylon)/PE, où le nylon est la première couche de matériau, c'est-à-dire le matériau imprimé, le PE est la deuxième couche de matériau, c'est-à-dire le matériau composite, et dans certains cas, il y aura une troisième et une quatrième couche de matériau.
5. Durcissement : En fonction des différents matériaux et des différentes exigences, les propriétés différentes sont durcies dans une chambre à température constante pendant des durées différentes, afin d'obtenir plus de fermeté, aucune délamination et aucune odeur particulière.
6. Découpe : La découpe consiste à séparer le film d'emballage durci en fonction des exigences de taille.
7. Fabrication de sacs : la fabrication de sacs consiste à transformer le film d'emballage en sacs d'emballage finis un par un avec l'équipement de fabrication de sacs correspondant selon les exigences correspondantes.
8. Échaudage de la bouche : échauder la bouche consiste à échauder l'embout sur le sac fini.
Une fois le processus décrit ci-dessus terminé, le produit peut être conditionné selon les exigences du client. Toutefois, OKpackaging exigera de son service de contrôle qualité qu'il effectue des tests en laboratoire, conformément aux normes établies, pour chaque article. L'étape suivante ne sera mise en œuvre qu'après validation de chaque étape et de chaque indicateur, afin de garantir la satisfaction de nos clients.
Date de publication : 3 août 2022
