Les sacs d'emballage de buses sont principalement classés en deux parties : les sacs de buses autoportants et les sacs de buses.Leurs structures adoptent différentes exigences en matière d’emballage alimentaire.Permettez-moi de vous présenter le processus de fabrication du sac d'emballage de buse.
Le premier est la température de thermoscellage : les facteurs à prendre en compte lors du réglage de la température de thermoscellage sont les caractéristiques du matériau de thermoscellage ;la seconde est l’épaisseur du film ;le troisième est le nombre de fois de thermoscellage et de pressage et la taille de la zone de thermoscellage.Dans des circonstances normales, lorsque la même pièce est pressée plusieurs fois, la température de thermoscellage peut être réglée plus bas de manière appropriée.La seconde est la pression de thermoscellage.Le timing du thermoscellage doit également être maîtrisé.La clé est la méthode de chauffage : chauffer les deux têtes, de manière à déterminer l'amélioration de la qualité du sac d'emballage de la buse et la symétrie du scellage inférieur.
La production de sacs d'emballage de détergent à lessive est grossièrement divisée en les étapes suivantes :
1. Conception : Il s’agit de concevoir la disposition du sac d’emballage en fonction des exigences du client.Une bonne disposition de conception de l’emballage de la buse a un bon effet sur l’amélioration du volume des ventes du produit.
2. Fabrication de plaques : Il s'agit de fabriquer la plaque de cuivre requise sur la machine d'impression d'emballages en plastique selon le projet de confirmation de la conception de l'emballage de la buse.Cette version est un cylindre, et c'est un ensemble complet, pas un seul.La taille spécifique et le nombre de versions doivent être déterminés en fonction de la conception de l'emballage à l'étape précédente, et le prix est également déterminé en fonction de la taille.
3. Impression : Le contenu spécifique du travail sur la machine d'impression d'emballages en plastique est imprimé en fonction de la première couche de matériaux confirmée par le client, et les rendus imprimés ne sont pas très différents des dessins de conception.
4. Composé : ce qu'on appelle le composé consiste à lier deux ou plusieurs couches de matériaux ensemble et à coller la surface de l'encre au milieu des deux couches de matériaux, tels que le pa (nylon)/pe, où le nylon est la première couche. de matériau, c'est-à-dire le matériau imprimé, pe est la deuxième couche de matériau qui est un matériau composite, et dans certains cas, il y aura une troisième et une quatrième couche de matériau.
5. Durcissement : Selon différents matériaux et différentes exigences, différentes propriétés sont durcies dans une pièce à température constante à différents moments, de manière à obtenir plus de fermeté, pas de délaminage et aucune odeur particulière.
6. Refendage : Le refendage consiste à séparer le film d'emballage durci selon les exigences de taille.
7. Fabrication de sacs : la fabrication de sacs consiste à transformer le film d'emballage en sacs d'emballage finis un par un avec l'équipement de fabrication de sacs correspondant conformément aux exigences correspondantes.
8. Ébouillantage de la bouche : échauder la bouche consiste à ébouillanter la buse du sac fini.
Une fois le processus ci-dessus terminé, il peut être emballé selon les exigences du client.Cependant, sur la base de ce qui précède, OKpackaging exigera du département QC qu'il mène des opérations expérimentales dans le laboratoire standardisé pour chaque article.L'étape suivante ne sera réalisée qu'après chaque étape et chaque indicateur répond aux exigences.Livrer des produits satisfaisants à nos clients.
Heure de publication : 03 août 2022