1. Formulation du rouleau anilox dans la production de sacs en aluminium,
Dans le procédé de lamination à sec, trois jeux de rouleaux anilox sont généralement nécessaires pour le collage des rouleaux anilox :
Les lignes 70 à 80 sont utilisées pour produire des emballages stérilisables à forte teneur en colle.
La ligne 100-120 est utilisée pour le conditionnement de produits moyennement résistants tels que l'eau bouillie.
Les lignes 140 à 200 sont utilisées pour produire des emballages courants nécessitant moins de collage.
2. Paramètres clés composites dans la production de sachets en aluminium
Température du four : 50-60℃ ; 60-70℃ ; 70-80℃.
Température du rouleau composé : 70-90℃.
Pression composée : La pression du rouleau composite doit être augmentée autant que possible sans endommager le film plastique.
À propos de plusieurs situations spécifiques :
(1) Lors du laminage d'un film transparent, la température du four et du rouleau de laminage, ainsi que la ventilation du four (débit d'air, vitesse du vent), ont une grande influence sur la transparence. Lorsque le film d'impression est en PET, une température plus basse est utilisée ; lorsque le film d'impression est en BOPP…
(2) Lors du compoundage de feuilles d'aluminium, si le film d'impression est en PET, la température du rouleau de compoundage doit être supérieure à 80 °C, généralement réglée entre 80 et 90 °C. Si le film d'impression est en BOPP, la température du rouleau de compoundage ne doit pas dépasser 8 °C.
3. Les sacs en aluminium sont traités thermiquement pendant la production.
(1) température de durcissement : 45-55℃.
(2) temps de durcissement : 24 à 72 heures.
Placer le produit dans la chambre de séchage à 45-55°C pendant 24 à 72 heures, généralement deux jours pour les sachets entièrement transparents, deux jours pour les sachets en aluminium et 72 heures pour les sachets de cuisson.
4. Utilisation de résidus de colle dans la production de sachets en aluminium
Après avoir dilué deux fois la solution de caoutchouc restante, scellez le récipient. Le lendemain, ajoutez une nouvelle solution de caoutchouc comme diluant, en ne dépassant pas 20 % du volume total lorsqu'une concentration élevée de produit est requise. La conservation au réfrigérateur est optimale. Si l'humidité du solvant est adéquate, l'adhésif préparé se conservera 1 à 2 jours sans altération majeure. Cependant, comme il est impossible de déterminer immédiatement la qualité du film composite, l'utilisation directe de la colle restante peut entraîner des pertes importantes.
5. Problèmes de processus dans la production de sachets en aluminium
La température d'entrée du tunnel de séchage est trop élevée ou il n'y a pas de gradient de température ; la température d'entrée est trop élevée et le séchage est trop rapide, de sorte que le solvant à la surface de la couche de colle s'évapore rapidement, la surface se croûte, puis lorsque la chaleur pénètre dans la couche de colle, le gaz solvant sous le film traverse le film de caoutchouc pour former un anneau comme un cratère volcanique, et les cercles rendent la couche de caoutchouc opaque.
La qualité de l'air est trop affectée par la poussière. Après collage dans le four électrique, la poussière se dépose sur la surface de la résine, qui est ensuite prise en sandwich entre deux plaques d'acier. Solution : L'entrée d'air chaud peut être équipée de nombreux filtres pour éliminer la poussière.
La quantité de colle est insuffisante, il y a des espaces vides et de petites bulles d'air, ce qui donne un aspect marbré ou opaque. Vérifiez la quantité de colle pour qu'elle soit suffisante et uniforme.
Date de publication : 18 juillet 2022
