1. Formulation du rouleau Anilox dans la production de sacs en aluminium,
Dans le processus de laminage à sec, trois jeux de rouleaux anilox sont généralement nécessaires pour coller les rouleaux anilox :
Les lignes 70-80 sont utilisées pour produire des emballages autoclavables à haute teneur en colle.
La ligne 100-120 est utilisée pour le conditionnement de produits moyennement résistants tels que l'eau bouillie.
Les lignes 140 à 200 sont utilisées pour produire des produits d'emballage généraux avec moins de collage.
2、Paramètres clés composites dans la production de sacs en aluminium
Température du four : 50-60℃；60-70℃；70-80℃.
Température du rouleau composé : 70-90℃.
Pression composée : La pression du rouleau composite doit être augmentée autant que possible sans détruire le film plastique.
À propos de plusieurs situations spécifiques :
(1) Lors du laminage d'un film transparent, la température du four, du rouleau de laminage et la ventilation du four (volume d'air, vitesse du vent) ont une grande influence sur la transparence. Pour le film d'impression en PET, la température la plus basse est utilisée ; pour le film d'impression en BOPP.
(2) Lors du compoundage de feuilles d'aluminium, si le film d'impression est en PET, la température du rouleau de compoundage doit être supérieure à 80 °C, généralement entre 80 et 90 °C. Si le film d'impression est en BOPP, la température du rouleau de compoundage ne doit pas dépasser 8 °C.
3. Les sacs en aluminium sont durcis pendant la production.
(1) température de durcissement : 45-55℃.
(2) temps de durcissement : 24 à 72 heures.
Placez le produit dans la chambre de séchage à 45-55°C, 24-72 heures, généralement deux jours pour les sacs entièrement transparents, deux jours pour les sacs en aluminium et 72 heures pour les sacs de cuisson.
4、L'utilisation de colle résiduelle dans la production de sacs en aluminium
Après avoir dilué deux fois la solution de caoutchouc restante, la sceller et, le lendemain, l'incorporer à la nouvelle solution comme diluant. Lorsqu'une concentration élevée est requise, ne pas dépasser 20 % du total, si les conditions de conservation sont optimales au réfrigérateur. Si l'humidité du solvant est satisfaisante, l'adhésif préparé peut être stocké 1 à 2 jours sans modification majeure. Cependant, comme il est impossible de déterminer immédiatement si le film composite est satisfaisant ou non, l'utilisation directe de la colle restante peut entraîner des pertes importantes.
5、Problèmes de processus dans la production de sacs en aluminium
La température d'entrée du tunnel de séchage est trop élevée ou il n'y a pas de gradient de température, la température d'entrée est trop élevée et le séchage est trop rapide, de sorte que le solvant à la surface de la couche de colle s'évapore rapidement, la surface est croûteuse, puis lorsque la chaleur pénètre dans la couche de colle, le gaz solvant sous le film Il traverse le film de caoutchouc pour former un anneau comme un cratère volcanique, et les cercles rendent la couche de caoutchouc opaque.
L'environnement est trop poussiéreux. Après le collage au four électrique, de la poussière se dépose dans l'air chaud, adhérant à la surface de la viscose. Le composite est alors pris en sandwich entre deux plaques d'acier. Méthode : L'entrée peut utiliser de nombreux filtres pour éliminer la poussière de l'air chaud.
La quantité de colle est insuffisante, il y a un espace vide et de petites bulles d'air, ce qui crée des marbrures ou une opacité. Vérifiez la quantité de colle pour qu'elle soit suffisante et uniforme.
Date de publication : 18 juillet 2022
