1. Formulation du rouleau Anilox dans la production de sacs en papier d'aluminium,
Dans le processus de laminage à sec, trois jeux de rouleaux anilox sont généralement nécessaires pour coller les rouleaux anilox :
Les lignes 70 à 80 sont utilisées pour produire des packs de cornues à haute teneur en colle.
La ligne 100-120 est utilisée pour le conditionnement de produits moyennement résistants comme l'eau bouillie.
Les lignes 140 à 200 sont utilisées pour produire des produits d'emballage général avec moins de collage.
2. Paramètres clés composites dans la production de sacs en aluminium
Température du four : 50-60 ℃ ; 60-70 ℃ ; 70-80 ℃.
Température du rouleau composé : 70-90 ℃.
Pression composée : la pression du rouleau composite doit être augmentée autant que possible sans détruire le film plastique.
À propos de plusieurs situations spécifiques :
(1) Lorsque le film transparent est laminé, la température du four et du rouleau de laminage ainsi que la ventilation dans le four (volume d'air, vitesse du vent) ont une grande influence sur la transparence.Lorsque le film d'impression est en PET, la température la plus basse est utilisée ;lorsque le film d'impression est BOPP.
(2) Lors du mélange de papier d'aluminium, si le film d'impression est en PET, la température du rouleau de mélange doit être supérieure à 80 ℃, généralement ajustée entre 80 et 90 ℃.Lorsque le film d'impression est BOPP, la température du rouleau mélangeur ne doit pas dépasser 8
3. Les sacs en aluminium sont durcis pendant la production.
(1) température de durcissement : 45-55 ℃.
(2) temps de durcissement : 24 à 72 heures.
Mettez le produit dans la chambre de durcissement à 45-55°C, 24-72 heures, généralement deux jours pour les sacs entièrement transparents, deux jours pour les sacs en papier d'aluminium et 72 heures pour les sacs de cuisson.
4. L'utilisation de colle résiduelle dans la production de sacs en papier d'aluminium
Après avoir dilué deux fois la solution de caoutchouc restante, scellez-la et le lendemain, ajoutez la nouvelle solution de caoutchouc comme diluant, lorsqu'un produit élevé est requis, pas plus de 20 % du total, si les conditions sont mieux conservées au réfrigérateur.Si l'humidité du solvant est qualifiée, l'adhésif préparé sera stocké pendant 1 à 2 jours sans changement majeur, mais comme le film composite ne peut pas être jugé immédiatement s'il est qualifié ou non, l'utilisation directe de la colle restante peut entraîner de grandes pertes.
5. Problèmes de processus dans la production de sacs en papier d'aluminium
La température d'entrée du tunnel de séchage est trop élevée ou il n'y a pas de gradient de température, la température d'entrée est trop élevée et le séchage est trop rapide, de sorte que le solvant à la surface de la couche de colle s'évapore rapidement, la surface est en croûte, puis lorsque la chaleur pénètre dans la couche de colle, le gaz solvant sous le film traverse le film de caoutchouc pour former un anneau comme un cratère volcanique, et les cercles rendent la couche de caoutchouc opaque.
Il y a trop de poussière dans la qualité environnementale, et après le collage dans le four électrique dans l'air chaud, il y a de la poussière qui colle à la surface de la viscose, et le temps composite est pris en sandwich entre 2 plaques d'acier de base.Méthode : L'entrée peut utiliser de nombreux filtres pour éliminer la poussière de l'air chaud.
La quantité de colle est insuffisante, il y a un espace vide et de petites bulles d'air, provoquant des taches ou une opacité.Vérifiez la quantité de colle pour la rendre suffisante et uniforme
Heure de publication : 18 juillet 2022